1. Il valore per il cliente

Quando si parla di 'valore', si intende quello per cui il cliente è disposto a pagare e per questo è importante conoscere le sue esigenze reali o latenti. Esistono diverse tecniche qualitative e quantitative per scoprire quello che i clienti vogliono, come vorrebbero che il prodotto venisse consegnato e il prezzo disposti a pagare. Le più comuni sono interviste, sondaggi, informazioni demografiche e analisi web.

3. Ottimizzazione dei processi che creano valore

Il passaggio successivo? Massimizzare le attività che creano valore, rendendole un flusso continuo, per garantire che il processo avvenga senza interruzioni.
Per fare ciò, può essere necessario rivedere l’organizzazione del lavoro, quali attrezzature usare per facilitare la produzione, o ridisegnare il layout produttivo.

4. Sistema 'Pull'

La produzione viene avviata solo quando c’è una richiesta da parte del cliente; dunque, il prossimo passo consiste nel produrre esattamente quello che il cliente vuole e con la certezza di poterlo vendere. Questo permette di abbassare il livello delle scorte e limitare l’inventario (considerato uno dei maggiori sprechi nella produzione), garantendo che materiali siano comunque disponibili per un flusso di lavoro regolare. Il risultato? Un risparmio di risorse e un successivo miglioramento di tutta la gestione aziendale.

5. Perfezionamento

Superati i quattro passaggi precedenti che hanno l’obiettivo di ridurre gli sprechi, è possibile pensare ed avviare un ambizioso processo di miglioramento della produzione.

In questa fase il 'pensiero snello' (Lean Thinking) ed il miglioramento continuo dei processi, diventano parte della cultura organizzativa dell'azienda.